Care este rolul cobaltului în procesele de carbură cimentată?

Carbura cimentată este compusă din faze de carbură tare și un metal de liant ductil. Fazele de carbură (de exemplu, carbura de tungsten, TIC) oferă aliajului capacitate de încărcare și rezistență la uzură, în timp ce metalul liant (de obicei cobalt) oferă o duritate rezistentă la impact prin capacitatea sa de a suferi o deformare plastică la temperatura camerei. Carbura cimentată este fabricată prin sinterizare în fază lichidă, unde umectabilitatea metalului liant la fazele de carbură este esențială pentru realizarea unei microstructuri densă, omogenă și a produselor sinterizate de înaltă performanță.

Oțelurile din aliaj de înaltă performanță și aliajele premium de înaltă performanță ale Cobalt sunt utilizate pe scară largă în industria aerospațială, cum ar fi în componentele motorului aeronavei și în piese de rame aeriene structurale. Seria de carbură cimentată cu tungsten-cobalt (WC-CO) este esențială pentru aplicațiile care necesită o duritate extremă a suprafeței, inclusiv inserții de scule de tăiere pentru prelucrarea materialelor de înaltă rezistență, echipamente miniere rezistente la uzură și instrumente chirurgicale durabile. În plus, anumiți magneți permanenți de înaltă rezistență, cum ar fi aliajele Samarium-Cobalt (SMCO), utilizează proprietățile magnetice excepționale ale Cobaltului pentru aplicații industriale și tehnologice avansate.

Tianyi High techîși păstrează în mod constant filozofia de „creare de produse și servicii superioare”, prioritizarea utilizării materiilor prime premium. Cobalt, ca o componentă critică, servește ca un punct de referință cheie pentru evaluarea calității produsului. Angajamentul nostru față de excelență asigură că fiecare produs din carbură cimentată - de la inele de rulare până la unelte de tăiere - dețin o durabilitate și precizie de neegalat, care să răspundă cerințelor stricte ale industriilor, de la prelucrarea metalelor la aerospațial.