Ar trebui să aleg oțel laminat la cald sau oțel cu frig rece?

Factori de comparație

Oțel cu rost cald

Oțel cu rost rece

Zone de aplicare

Componente structurale mari, materiale de construcție, piese cu cerințe de precizie dimensională scăzută

Piese mai mici, de precizie, componente cu stres ridicat, aplicații care necesită suprafețe netede, finite

Adecvare

Adecvare mai mare

Adecvare moderată, limitări potențiale pentru forme/dimensiuni mari sau speciale

Cost

Semnificativ mai mic din cauza procesării mai simple

Mai mare datorită etapelor suplimentare de procesare (desen la rece, măcinare, lustruire)

Perioada de graţie

În general mai scurt și ușor disponibil din cauza producției în masă

Ori de plumb mai lungi posibile, în special pentru comenzi mari sau personalizate

Forță și duritate

Mai jos

Rezistență la tracțiune mai mare (cu până la 20% mai mare), rezistență mai grea, mai bună la uzură

Finisaj de suprafață

Suprafață aspră, solidă, care necesită adesea finisare suplimentară (măcinare, lustruire)

Finisaj neted, curat, gata pentru pictură sau alte procese de finisare

Toleranțe

Toleranțe mai mari, precizie dimensională mai mică datorită contracției în timpul răcirii

Toleranțe mai strânse, o precizie dimensională mai mare, potrivită pentru componente de precizie

Weldabilitate

Sudabilitate excelentă datorită microstructurii uniforme și a ductilității; Ideal pentru sudare

Weldabilitate bună, dar tensiunile interne împotriva muncii la rece pot necesita ameliorarea stresului

Formabilitate

Mai ușor de format forme complexe la temperaturi ridicate

Mai dificil de format, în mod obișnuit, prin intermediul mașinilor de îndoire sau a proceselor de formare a frigului

Cel mai potrivit pentru

Proiecte sensibile la costuri, termene strânse, aplicații cu cerințe de rezistență redusă/precizie

Proiecte prioritizând o rezistență ridicată, duritate, toleranțe strânse, finisare netedă și estetică