Diferența dintre inelele de rulare din carbură pentru rularea cu sârmă de mare viteză și rularea cu bare de înaltă rezistență

În domeniul procesării metalelor, rularea cu sârmă este procesul de bază pentru producerea de sârmă și bara metalică de înaltă precizie. Odată cu îmbunătățirea continuă a vitezei de rulare și a cerințelor de precizie, limitările rolelor tradiționale au devenit din ce în ce mai proeminente - rolele de oțel de mare viteză sunt ușor de purtat, iar rolele din fontă din aliaj nu sunt suficient de exacte. Cu duritatea ultra-ridicată, rezistența la căldură și rezistența la oboseală, inelele cu role de carbură cimentată (WC-CO) au devenit o descoperire cheie pentru modernizarea echipamentelor moderne de rulare a firului/barelor.

Cu toate acestea, există diferențe semnificative în selecția materialelor, proiectarea structurală, condițiile de utilizare și cerințele de performanță între inelele cu role de carbură cimentate utilizate pentru rularea sârmei de mare viteză (sârmă de mare viteză) și bara de mare viteză (bară). Principalele diferențe și analize tehnice ale celor două sunt următoarele:

1. Compoziția materialului și microstructura

Inel de rulare cu sârmă de mare viteză

De obicei, este utilizat carbură de cimentă rezistentă la uzură (WC-CO), cu un conținut scăzut de cobalt (CO) (6%-15%) și boabe fine de carbură de tungsten (0,2-0,5 μm) pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței și rezistența la uzură. De exemplu, fabricile de finisare folosesc, de obicei, grade scăzute de cobalt (8%-10%) și de cereale fine (cum ar fi YGR55) pentru a îndeplini cerințele de rezistență la uzură în timpul rulării de mare viteză (viteza liniei ≥80m/s).

Inel de rulare cu bare de înaltă rezistență

Datorită încărcăturii mari de rulare și a forței de impact a barelor, sunt necesare rezistență ridicată la îndoire și duritate. Conținutul de cobalt este de obicei mare (15%-30%), iar boabele de carbură de tungsten sunt grosiere (5-6 μm).

2. Proiectarea structurală și procesul de fabricație

Inel de role de sârmă de înaltă rezistență

În mare parte structuri integrale de carbură cu diametre mici (φ200-400mm), potrivite pentru spațiul compact al fabricilor de finisare. Prin procesul de sinterizare izostatică fierbinte (HIP), densitatea este asigurată a fi> 99,8%.

Inel de role TMT/Rebar

De obicei, adoptă o structură compozită: stratul exterior este carbură cimentată (WC-CO), iar stratul interior este un material dur (cum ar fi fierul ductil), conectat prin lipire metalurgică sau taste mecanice.

3. Răcire și gestionare termică

Inel de role de sârmă de înaltă rezistență

Datorită vitezei mari de rulare (80-120m/s), este necesară o disipare rapidă a căldurii pentru a evita fisurile de oboseală termică. Sunt adoptate răcirea de atomizare înaltă presiune (0,6-0,8MPa) și aranjarea duzei inelare, cu un volum de apă de 15-20m³/h pentru a se asigura că gradientul de temperatură al suprafeței rolei este ≤100 ℃/mm.

Inel de role de sârmă de înaltă rezistență

Viteza de rulare este scăzută (20-40m/s), dar forța de rulare este mare, iar răcirea trebuie să acorde mai multă atenție uniformității. De obicei, presiunea apei trebuie să fie de 0,4-0,6MPa, volumul de apă este de 40-50m³/h, iar duza principală este aliniată cu ieșirea canelurii pentru a preveni expansiunea termică a nucleului și fisurarea de stres a stratului exterior.

4.. Parametri de rulare și viață

Inel de role de sârmă de înaltă rezistență

Volumul de rulare al unei singure caneluri poate atinge 4000-5000 tone (cum ar fi sârmă φ5mm), volumul de măcinare este de 0,1-0,3 mm/timp, iar viața este de 5-10 ori mai mare decât a unui role de oțel de mare viteză.

Inel de role TMT/Rebar

Volumul de rulare al unei singure caneluri este de aproximativ 1300-1400 tone (cum ar fi oțelul rotund φ14mm), volumul de măcinare este de 1,5 mm/timp, iar viața este de peste 10 ori mai mare decât a unui rulou de fier ductil, dar microcrack-urile trebuie verificate în mod regulat pentru a preveni ruperea rolelor.

5. Scenarii de aplicare și nevoi speciale

Inel de role de sârmă de înaltă rezistență

Concentrați-vă pe finisajul suprafeței (RA≤0,2 μm) și pe precizia dimensională (toleranță ± 0,05 mm), potrivită pentru produse cu valoare adăugată ridicată, cum ar fi sârmă de oțel cu arc auto și sârmă de sudare 810.

Inel de role TMT/Rebar

Nevoia de a se adapta la materiale cu rezistență de deformare ridicată (cum ar fi oțel inoxidabil și aliaj de titan), reduce tendința de legare prin acoperirea suprafeței (cum ar fi CRALN) și să optimizezi designul găurii pentru a reduce concentrația forței de rulare.

Inelul cu role de sârmă de înaltă rezistență se concentrează pe rezistență ridicată la uzură și o precizie ridicată, în timp ce inelul cu role de bare/rebar TMT subliniază rezistența la impact și proiectarea structurii compozite. Diferența dintre cele două rezultă din diferențele fundamentale în ceea ce privește viteza de rulare, tipul de încărcare și cerințele produsului. Tendințele viitoare includ aplicarea materialelor de gradient, controlul inteligent al temperaturii și tehnologia de fabricație cu conținut scăzut de carbon pentru a îmbunătăți în continuare performanțele cuprinzătoare. Hunan Tianyi High-Tech Materials Manufacturing Co., Ltd. escortează moara rulantă.