Ghid cuprinzător pentru instalarea, răcirea, exploatarea și reașarea inelului cu role din carbură
Instalarea, răcirea și întreținerea corespunzătoare a inelelor de rulare sunt esențiale pentru a asigura o durată lungă de viață, o performanță stabilă de laminare și un timp de nefuncționare minim în laminoare. Acest ghid explică cele mai bune practici din industrie pentru inel de rulare instalare, cerinţele de apă de răcire, cantități optime de rulare , și standarde de rectificare a canelurilor —ajutând fabricile siderurgice să atingă o productivitate mai mare și costuri operaționale mai mici.
Instalarea inelului de rulare: asigurarea preciziei și stabilității
Instalarea precisă este fundamentul performanței de lungă durată a inelului de rulare. Inelele ruloului trebuie montate conform toleranțelor inginerești stricte pentru a evita probleme precum fisurarea prematură, alunecarea sau deteriorarea dornului și a manșonului rulou.
Cerințe cheie de instalare
- Realizați o potrivire adecvată între inelele de rulare, dornurile de rulare și manșoanele conice.
- O potrivire prea stransa supune inelul de rulare la tractiune, crescand riscul de rupere.
- O potrivire prea slăbită determină o alunecare relativă, ceea ce duce la zgârieturi și crăpături.
- Verificați toate specificațiile inelelor de rulare înainte de instalare.
- Curățați toate suprafețele de îmbinare ale manșonului conic și rulați bine dornul.
- Evitați deteriorarea prin impact — nu loviți inelele rulante cu ciocane sau unelte dure.
- Preveniți coliziunile în timpul transportului, deoarece impacturile pot slăbi integritatea inelului.
Instalarea optimizată reduce riscurile operaționale și asigură că inelele de rulare își ating performanța maximă în timpul rulării de mare viteză.
Cerințe de răcire pentru inele de rulare: Reducerea stresului termic
Răcirea eficientă este unul dintre cei mai critici factori în performanța inelului de rulare. Apa de răcire controlată corespunzător protejează inelele de rulare de oboseala termică, fisurarea suprafeței și uzura accelerată, prelungind în cele din urmă durata de viață a canelurilor.
Parametrii de răcire recomandați
- Temperatura apei: ≤ 25°C
- Presiunea apei: 5-6 bar
- Debit: 24–30 m³/h per stand
- Unghiul jetului de apă: 15°–30° în raport cu rotația inelului
- Lățimea coloanei de apă: de două ori lățimea canelurii
Fluxul de apă trebuie să lovească direct canelurile fără să se împrăștie sau să formeze ceață. Distribuția stabilă și concentrată a apei asigură o răcire uniformă și minimizează șocul termic.
Calitatea apei de răcire: protejează inelele de rulare împotriva coroziunii
Calitatea proastă a apei este una dintre cele mai frecvente cauze ale coroziunii inelului de rulare și a duratei de viață reduse. Utilizarea apei curate, cu pH echilibrat, ajută la prevenirea atacurilor chimice și a uzurii abrazive.
Specificații de calitate a apei
- Seria A Roll Rings: Neutru sau ușor alcalin, pH ≥ 7
- Seria B Roll Rings: Puțin acid până la neutru, pH 6,8–7,2
- Conținut de particule solide: < 15 mg/L
Menținerea pH-ului corect și a nivelului de puritate îmbunătățește semnificativ durabilitatea inelului de rulare.
Cantități de rulare recomandate: evitarea dezvoltării excesive a microfisurilor
În timpul rulării, microfisurile se dezvoltă în mod natural pe suprafețele canelurilor. Pentru a preveni extinderea acestor fisuri și cauzarea defecțiunii inelului, fiecare stand ar trebui să respecte limitele de tonaj de rulare recomandate.
Randament optim de rulare pe stand
- Standuri de prefinisare: ≥ 6000 tone
- Standuri de finisare 1–2: ≥ 4000 tone
- Standuri de finisare 3–4: ≥ 4000 tone
- Standuri de finisare 5–6: ≥ 2500 tone
- Standuri de finisare 7–8: ≥ 2500 tone
- Standuri de finisare 9–10: ≥ 1500 tone
- Standuri reducătoare de diametru: ≥ 1200 tone
Respectarea acestor valori de referință de tonaj ajută la menținerea stabilității canelurii, reduce timpul de neașteptat neașteptat și asigură o calitate constantă a produsului.
Standarde de rectificare a canelurilor: Prevenirea eșecului inelului de rulare
Re-șlefuirea regulată este esențială pentru controlul adâncimii microfisurilor. Odată ce crăpăturile ating 0,2 mm, inelele de rulare trebuie să fie măcinate pentru a preveni propagarea rapidă.
Adâncimi recomandate de rectificare
- Standuri morii de finisare 9–10: 0,4–0,6 mm
- Standuri morii de finisare 9–10: 0,7–1,2 mm
- Standuri morii de finisare 9–10: 1,2–2,0 mm
(Dacă acestea se referă la materiale diferite - cum ar fi inele de carbură, HSS sau compozite - pot restructura aceste intervale în consecință.)
Rectificarea de calitate asigură o durată de viață mai lungă a canelurilor și reduce frecvența de înlocuire a inelului.
Optimizați-vă performanța Roll Ring cu practici adecvate
Urmând cele mai bune practici pentru instalare, răcire, tonaj de laminare și remăcinare, laminoarele pot prelungi foarte mult durata de viață a inelelor de rulou și pot reduce costurile de producție. Rutinele de întreținere de înaltă calitate au ca rezultat o funcționare mai lină, mai puține opriri și o producție de oțel mai consistentă.
Categorii de produse înrudite
- inele rulouri rentabile pentru fabricile de oțel
- inele de rulouri de carbură personalizate pentru mori pilger
- inele laminate la comandă pentru industria siderurgică
- inele mici din carbură pentru laminoare la rece
- Role din carbură stabile termic de vânzare
- furnizori de top de inele role din carbură de tungsten pentru standuri de prefinisare
- inele din carbură cimentată pentru role de freză pentru tăierea lemnului
- inele rulouri din carbură de lungă durată Arabia Saudită
- Inele role din carbură de tungsten pentru canelare
- freza de capat
- bare de carbură cimentată
- freza de moara de porcelana
EN
UR
ru
bn
ar
ky
th
fil
vi
ms
tr
ro
pt
es
af
fa
uk
nl
pl
fr
de

